方便面料包制作工艺？

一、方便面料包制作工艺？

制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。

　　调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等

　　咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上

　　鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等

　　甜味料：蔗糖、葡萄糖

　　香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等

　　调味油脂: 猪油、花生油、牛油、菜油等

二、康师傅方便面的生产工艺和制作流程？

方便面的制作工艺是，首先，在面粉中加入33%的水，采用和面机将面和好，然后将面放入压延机中压成面片，再经切割机切成面条。切好后的面条经传送带送入蒸煮机，蒸煮1—2min，然后进行着味处理。着味处理一般有两种：一是浸泡法，二是喷雾法。着味后的面条使用切面机切成段并分份，非油炸方便面直接使用95℃的热风烘干即可，油炸方便面还需用130～150℃的沸油炸制。经过油炸后的方便面，组织呈多孔状，其口味比热风烘干的方便面好。

操作要点：

1 预处理

将葱、蒜剥皮、清洗，葱切成约10cm长的葱段；蒜用刀垛成蒜蓉；姜清洗干净后切成薄片与砂仁、肉蔻、山楂片一起用纱布包住，捆扎结实后制成调料包。胡椒、花椒、大料、桂皮、丁香最好以粉状加入。

2 油炸

甜面酱在180℃左右的高温下用精制棕榈油进行油炸，油炸时要强列搅拌。炸好的甜面酱由红褐色变成棕褐色，由半流体变成膏体。

3 制馅

选中肋部分肥瘦拾配的牛肉，用绞肉机制成约0.4cm左右的肉馅。

4 炖煮

将牛肉馅放入不锈钢锅中加入冷水，然后进行搅拌使牛肉粒均匀分布在水中，再加热升温。沸腾后要撤去表面的血污，去除异味，然后加入已准备好的一品鲜酵母精Y101、葱段、酱油、料酒；按配方加入胡椒粉、花椒粉、大料粉、辣椒粉、桂皮粉、丁香粉和调味包。投料完毕后，以微沸状态下炖煮2.53h，逐渐溶出风味物质。

5 过滤

将葱段和调味包从锅中捞起，用笊篱或滤眼较大的滤布过滤，把牛肉颗粒分离出来。

6 油炸

将煮熟的牛肉粒在油温为140～150℃的精炼棕榈油中油炸70～80s，进行脱水和杀菌。

7 混合和浓缩杀菌

向滤液即汤中按配方加入蒜蓉、味精、精制食盐、番茄酱、炸好的甜面酱、砂和山梨酸钾，同时加入经油炸的牛肉粒；然后边搅拌边以中火加热，大约经过1～1.5h的浓缩杀菌，酱体已相当粘稠，停止加熟，酱体冷却到95℃，加入牛肉香精YB01。为使美观，可向酱体表面的油中添加适量油溶性的辣椒红色素。

8 冷却与包装

将酱体冷却至室温或稍高，即可用酱体自动包装机进行分装，每袋重约15g。包装后要经耐压试验，检查封口是否良好，然后才装箱。

三、酒柜工艺制作？

酒柜的尺寸设计也要以实用性为原则，酒柜的尺寸，不能为了追求美观而缺少实用，这样只会给日后的日常生活带来不便，酒柜的尺寸也要充分考虑与家居的协调搭配，不能因为酒柜的尺寸问题破坏了整体家居的协调。

酒柜：主要由一套制冷系统（包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、过滤器），温控系统，一个由泡料、内胆、铁皮制成的，具有良好保温效果的外壳，一块真空的玻璃门，门与冰箱壳密封用的磁性门封条！基本上就这些了部件组成的了； 酒柜的工艺就是把湿度精确控制在5-10度之间，因为里面放的是酒，不同于冰箱，如果温度太低的话，酒结成冰之后，体积一定会扩大，但酒瓶的体积是不会扩大的，所以酒瓶会被撑裂！酒柜的温度不用太低，但是里面放的全是酒水，水的比热容比较大，所以需要的冷气量不会比冰箱低；因此酒柜往往比冰箱更耗电！

四、米果方便食品工艺要点？

　1、 米的色选：

　　把检验合格的大米通过色选机进一步去除霉变等杂色大米，应根据大米异色粒含量，色 选精度要求确定合适的灵敏度，注意观察色选效果。

　　2.、干式洗米：

　　大米干洗前，应认真检查使用装置是否干净，斗式运送机运斗是否有进水。

　　经色选后大米倒入第一斗式运送机，一次送约300kg输送到贮米罐，打开贮米罐下部闭 合器，让米流入去石机去石，经去除石子后大米通过第二斗式运送机送入干式洗米机去除米 糠，注意检查干洗后大米干净程度，及时调整洗米状态　3、大米浸泡：

　　去除米糠后大米利用离心风机送到大米浸泡槽底部供水阀，让浮在水面的漂浮物从溢流 口流出，大米浸泡时间一般为10-14小时，浸泡水温为室温气温、水温高的时候，请注意浸 泡时间，浸泡后使大米水分达38±1%，浸泡水若已污染应及时换水。

　　4、大米控水：

　　浸泡后大米，通过连续脱水机控水后输送到磨粉装置，应设定振动速度及时检查控水程 度。

　　5、磨粉：

　　把控水后大米输送到磨粉装置磨粉，调整好辊辗间距，随时检查米粉细度，细度应达60 目。

　　6、 蒸粉：

　　大米制成60目以上细度米粉后，利用离心风机输送到蒸练蒸粉装置。打开蒸汽阀门，预 热十分钟，使温度达100℃~110℃，开始输入米粉，蒸粉时保持蒸汽分压0.07-0.09Mpa，总 压为0.12Mpa.蒸煮时间为27-30分钟，蒸粉作业决定产品质量，应时时观察蒸粉情况，蒸煮 温度100℃~110℃，蒸煮后米饼水分43-45%，米粉量可在蒸练机目视镜下层玻璃室的中央放 出。

　　7、揉和：

　　当蒸粉后米饼通过冷却输送带再经过第一揉练机揉和，第二揉练机增加米饼粘度。装盘 温度55-60℃。

　　8、冷藏、老化：

　　揉和后米饼定量挤出特定圆盘里，刮平于冷藏库放置48小时左右，库内温度保持2℃-6 ℃，冷却前不断搅动，逐渐冷却防止碎裂。

　　9、自动切断、成型

　　经冷藏后的米饼通过饼取出机从圆盘取下，采用自然切断机和旋转成型按各种尺寸规格 、花纹要求及花纹深度切削，然后自检尺寸花纹深度及形状，形成各种形状的米果的生坯。

　　操作时，应先把米饼外围变形部分切掉，收集在再生坯料桶，搅碎；再按所要求的米果 厚度，形状调整厚度齿轮刀距切削速度，选择模具等，注意刀器锋刃，不好就重新换刀。

　　10、米饼边角料的处理：

　　把所收集的米饼角料通过再生粉碎机粉碎，利用再生供给机与米粉混合送入蒸粉机蒸着 ，注意再生混合率不超过25%.

　　11、干燥：

　　打开干燥机蒸汽总阀，成型后米果生坯进入干燥输送带，干燥时间2-3小时，干燥温度 45±3℃，视品种坯料量而异，保证干燥后水分达19-20%.

　　12、烘烤

　　开启电源，点燃煤气、调整火焰，设定烘烤时间。两条烘烤线分别用于小块形和大块形 米果烘烤，小块形米果烘烤时，米果生坯应准确计量，大块形米果烘烤时，通过振动器排列 并手工配合整理，防止米果重叠，烘烤不匀。注意：观察染燃烧情况，随时掌握烘烤质量， 适时调整输送带速度或燃烧火力。

　　13、干配制调味液：

　　根据调味料的质量要求，认真检查所使用的调味料质量是否符合要求，做到不合格原料 不投产。

　　按照配方中规定量，将合格调味料分别计量，置于各自专用器具中。把一次量酱油的 1/3加入淀粉搅拌，制成淀粉乳量，另2/3倒入节蒸汽锅，在蒸汽压0.3-0.5kg/cmm下加热搅 拌，绝对不超过1kgf/cmm，否则会发生危险。当温度达到75℃时，加入淀粉乳，温度达85℃ ，停止加热，边搅拌加入其它调味料。注意冷却时还应继续搅拌，使调味液粘性稳定，加热 时，温度不可超过90℃，否则香味易挥发，另外，夹层锅搅拌机的中片会因过热而变形，运 行时千万注意。

　　14、上调味料

　　烘烤后米果利用自动上调味料机上调味料，保持供烤后米果温度55℃左右，浸泡次数视 调味液粘有率而定，一般22%左右。

　　15、干燥：

　　将上调味料后的米果倒于运行中的干燥输送带进行烘干，蒸汽压力5-6kg/cmm，干燥温 度95±3℃，干燥时间30-45分钟。

　　16、包装：

　　干燥完毕后，经挑选和金属检测器检测后，即可进入包装　 计量　 装袋　　封口　 装箱。

五、毛公鼎制作工艺？

毛公鼎是西周三大青铜器国宝之一，采用的是失蜡法铸造，不是刀刻法

六、frp制作工艺？

frp手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。

重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

七、白板制作工艺？

你好！

是这样的，电子白板制作课件目前主要有两种方法：

第一种直接在电脑内利用OFFICE软件中的PPT幻灯片来制作，这个操作简单，可移植性强，目前的主流制作方法；

第二，可以利用电子白板自带的编辑软件来做，优势是可以利用软件内部的资源图库，还有可以保存成为PPT、或者电子白板格式或者其他图片等格式，比较灵活。

我们就是交互式电子白板厂商，有这方面的问题都可以交流！

八、红茶制作工艺？

红茶的制作工艺主要是萎凋、揉捻、发酵、干燥几个步骤。

九、工艺葫芦怎么制作？

1.葫芦工艺品制作方法——彩色葫芦

彩色葫芦的制作方法比较简单，也比较好掌握，制作彩色葫芦的时候需要用到滚水，然后往里面加入适量的骨胶。

等到骨胶完全溶解在滚水当中时加入染色的颜料，具体的颜料可以按照自己的喜好来进行更改，然后将葫芦放入锅内进行着色处理，之后捞出沥干即可。

2.葫芦工艺品制作方法——贴花葫芦

贴花葫芦的制造就比较考验专业技术了，因为贴花是中国一项较有历史性的传统工艺，属一种精致的技术流加工艺术，图形策划较复杂，如山水花鸟等具有许多的情趣和乐趣。

用得比较多的贴花纸有家具贴花纸以及陶器贴花纸，拿酒精抹擦葫芦，将贴花纸的正面贴到刷漆的部位，平展，20分钟后揭开贴花纸即可。

3.葫芦工艺品制作方法——化学烫画法

这类葫芦的制作方法非常简单且好掌握，但和电烙画技术相比，视觉效果会相对来差一些。先准备好一份浓硫酸，然后再将它倒入四份干净的水中，这里需要注意，水不可以往浓硫酸里面倒，接下来用毛笔沾取稀释后的溶液书写或是绘画，之后放到煤油灯罩上方烘烤。

十、led制作工艺？

1.LED芯片检验

　　镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整

　　2.LED扩片

　　由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，使LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。

　　3.LED点胶

　　在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。

　　工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。

　　4.LED备胶

　　和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。

　　5.LED手工刺片

　　将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。

　　6.LED自动装架

　　自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。

　　7.LED烧结

　　烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。绝缘胶一般150℃，1小时。

　　银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，防止污染。

　　8.LED压焊

　　压焊的目的是将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。

　　LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。铝丝压焊的过程为先在LED芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。

　　压焊是LED封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝（铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力。

　　9.LED封胶

　　LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。（一般的LED无法通过气密性试验）

　　LED点胶 TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光LED），主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。

　　LED灌胶封装 Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。

　　LED模压封装 将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。

　　10.LED固化与后固化

　　固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。

　　11.LED切筋和划片

　　由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。

　　12.LED测试

　　测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。